100%國產(chǎn)化器件ACDC充電機立足自主可控基礎產(chǎn)品和保障條件,，落實100%自主可控剛性要求。在現(xiàn)有技術基礎上，按照武器裝備自主可控相關要求,，嚴格落實電氣元器件100%自主可控剛性要求,，加強關鍵軟硬件等基礎領域產(chǎn)品的使用控制,，按照國產(chǎn)化產(chǎn)品可用盡用,，能用盡用的原則，開展設計研制工作,?？沙鼍咴骷a(chǎn)化承諾、元器件雙清單,、無偽空包,、自主可控證明等。
特殊過程
a)?公司按照Q/QJA199-2014《特殊過程控制要求》進行特殊過程的識別,、確認，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的特殊過程進行質(zhì)量控制,，并出具特殊過程確認報告,；將承載的焊接件形成列表，其需經(jīng)消除殘余應力處理，且焊縫處需進行無損探傷檢測,，并出具報告,。出具特殊過程確認和無損探傷檢測報告的單位應當具備相關的資質(zhì)和證書；
b)?特殊過程涉及到的零件著重進行工藝過程記錄,，形成特殊過程質(zhì)量記錄卡,，保存工藝文件和影像資料,在重要環(huán)節(jié)應當通知提出單位人員對過程文件進行檢查，對過程進行現(xiàn)場監(jiān)控,；
c)?二次外包器件,，可在外包合同或質(zhì)量技術要求中明確特殊過程的質(zhì)量控制要求。
六性要求
1 安全性
a)?安全性設計滿足?XXX 900A-2012《裝備安全性工作通用要求》,；
b)?對產(chǎn)品的邊緣和棱角進行倒角,，以免給安裝、操作者帶來意外傷害,；
c)?產(chǎn)品的設計滿足電磁兼容性的要求,；
d)?對在使用中可能觸摸到的產(chǎn)品、設備上的固定螺釘,，均與電路絕緣,。電路的觸點、接線端子采取絕緣,、隔離等保護措施,，避免短路、傷人,；
e)?產(chǎn)品內(nèi)部合理設置布局,，確保電氣間隙和爬電距離滿足要求；
f)?產(chǎn)品通過安全性設計,，在正常操作的情況下,，不會對人體安全造成傷害、起火,；
g)?絕緣電阻：在溫度為+15℃～+35℃,、濕度不大于80％時，電池組輸入/輸出正負與機殼之間的絕緣電阻應不小于100MΩ,；在其它溫度和濕度下,，電池組輸入/輸出正負與機殼之間的絕緣電阻應不小于2MΩ，測試電壓為直流500V,；
h)?介電強度：電池組輸入/輸出正負與其外殼之間,，在正常條件下，直流2000V電壓,，1min的耐壓試驗,，不應出現(xiàn)飛弧,、擊穿或閃絡現(xiàn)象；
i)?對電池組保護內(nèi)容：充電高溫保護,、放電高溫保護,、單體電芯超壓保護、單體電芯欠壓保護,、充電過流保護,、放電過流保護、充電低溫保護,、放電低溫保護,、加熱膜高溫保護、電池組狀態(tài)提示,、充放電端口狀態(tài)提示等功能,；
j)?軟件必須進行程序運行、供電,、數(shù)據(jù)存取,、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娴男畔踩栽O計；當硬件出現(xiàn)故障或操作出現(xiàn)錯誤時,，軟件應具備一定的容錯能力和對信息的保護能力,；軟件經(jīng)過長時間保存、復制不允許丟失信息,；不允許由于軟件錯誤危及產(chǎn)和使用人員的安全,；
k)?內(nèi)安裝熔斷器，保證系統(tǒng)短路時候直流接觸器能夠快速切斷動力回路,；
l)?應具有絕緣體保護,，避免電池極柱受損及導體聯(lián)通造成短路；
m)?結(jié)合產(chǎn)品的任務剖面和使用環(huán)境進行安全性設計,，消除可能引發(fā)的危險,，或?qū)⑵滹L險控制在可接受水平。
2 可靠性
a)?可靠性設計應滿足?XXX 450B-2021《裝備可靠性工作通用要求》,；
b)?平均故障間隔時間（MTBF）：不少于2500h,；
c)?運輸可靠性：公路運輸平均故障間隔里程不小于3000平米；
d)?設計時應采用有效的方法和控制程序,，如利用故障模式影響分析（FMEA）和環(huán)境應力篩選（ESS）等方法來保持設計的可靠性水平,；
e)?實施簡化設計、標準化設計,，消除不必要的功能和邏輯多余部件,，減少元器件和零件的品種、規(guī)格和數(shù)量,；
f)?針對關鍵環(huán)節(jié)或可靠性較低的主要環(huán)節(jié)采用冗余設計,；
g)?應對單體電池電壓,、內(nèi)阻、容量差,、放電特性、K值等方面進行篩選,，確定合理的一致性篩選參數(shù),，防止出現(xiàn)任何單體不一致不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生，確保電池組性能,；
h)?采用先進成熟的電路,，并已經(jīng)過長時間運行，使用未發(fā)現(xiàn)缺陷的技術進行設計,，在保證使用要求的前提下,，簡化電路設計，盡量壓縮元器件種類和規(guī)格,；
i)?選擇優(yōu)質(zhì)標準器件,，選用長期使用、運行無故障的優(yōu)質(zhì)器件,；
j)?所有元器件均能滿足環(huán)境溫度要求,；
k)?進行冗余設計和降額設計。包括電池組電量冗余,、系統(tǒng)接口冗余,、電氣元器件的降額設計等
l)?嚴禁選用淘汰、廢型,、即將停產(chǎn),、已知為不穩(wěn)定(可能導致系統(tǒng)安全性危險或可靠性風險)的和“三無”元器件；
m)?所選元器件為易購,、通用,、經(jīng)廣泛使用驗證的產(chǎn)品；
n)?所選元器件均應按照XXX/Z35-93 元器件降額準則進行降額設計,。
3 維修性
a)?維修性設計應滿足?XXX 368B-2009 《裝備維修性工作通用要求》,；
b)?部隊級平均修復時間MTTR：≤2小時。
c)?采用模塊化設計,，采用快卸,、快鎖式結(jié)構(gòu)，簡化拆卸,、組裝操作,，具有良好的可拆卸性；
d)?通用的零部件和備件應有互換性,，便于維修和更換,。
e)?產(chǎn)品維修時應具有良好的可達性和防差錯性;
f)?易損件,、常拆件的拆裝應簡便;
g)?設計時，應避免或消除操作,、維修時人為差錯的可能性;
h)?應具有快速,、安全、方便,、準確,、有效的維修性能
4 保障性
a)?應選擇有供貨保障的原材料，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性,；
b)?產(chǎn)品的制造保障,、使用保障與維修保障應滿足全國產(chǎn)化的要求；
c)?盡量選擇無需計量的產(chǎn)品,，降低保障壓力,、提高使用性能；
d)?硬件,、軟件設計應便于維護,，提供維護所需的保障資源；
e)?對于可拆卸更換單元應合理規(guī)劃備件,，無需專用工具工裝,；
f)?制定標準化維護保養(yǎng)清單，規(guī)定每項工作所需工具工裝,、備品備件,，形成標準保養(yǎng)工具包，簡化日常維護保障工作流程,；
g)?編制和提供產(chǎn)品相關技術資料,、培訓資料，繪制原理圖,，以保證操作使用人員的技術和操作培訓,。
5 測試性
a)?測試性設計應滿足?XXX 2547A-2012 《裝備測試性工作通用要求》
b)?設計時應考慮易于調(diào)試、校準,，易于隔離和尋找故障,，硬、軟件設計應具備自動診斷功能,，反饋重點傳感器健康狀態(tài),，具有故障定位功能，以提高故障檢測率,，并降低虛警率,；
c)?對危險癥狀情況有自動報警和顯示；
d)?被測試產(chǎn)品與測試設備應具有相容性,；
e)?對于測試項目不能完全覆蓋使用狀態(tài)的產(chǎn)品,，應從可靠性的角度進行分析與設計,，保證產(chǎn)品的可靠性；
f)?測試項目要簡化,、綜合化,。
6 環(huán)境適應性要求
6.1 試驗概述
供電模塊需要適用于環(huán)境應力篩選試驗和環(huán)境適應性試驗，且功能,、性能不發(fā)生變化,。試驗包含：溫度循環(huán)試驗、隨機振動試驗,、高低溫貯存工作試驗、濕熱試驗,、振動試驗,、鹽霧試驗、霉菌試驗,、淋雨試驗,、低氣壓試驗。
承擔單位需要自主完成環(huán)境應力篩選試驗,，試驗包括溫度循環(huán)試驗,、隨機振動實驗，其余環(huán)境適應性試驗由提出單位承擔,。
提出單位在進行環(huán)境適應性試驗過程中,，供電模塊出現(xiàn)任何質(zhì)量問題導致試驗未通過，由承擔單位負責,，并無條件配合提出單位完成整改,。
6.2 溫度循環(huán)試驗要求
a)?溫度范圍：-41℃～+55℃；
b)?保溫時間：高低溫各保持2h(含升降溫時間),，每個循環(huán)為4h,，停留時間取決于試件的熱容量，以產(chǎn)品熱透或冷透為原則,，試件內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定后保持5min,；
c)?一次循環(huán)時間為4h，一次循環(huán)包括“升溫→高溫保持→降溫→低溫保持→升溫（高溫/室溫）”,；
d)?溫度變化速率：10℃/min,；
e)?循環(huán)次數(shù)：10次；
f)?10次循環(huán)中,，應保證最后4個循環(huán)無故障,，如果在最后4個循環(huán)中出現(xiàn)故障，修復后需補做4個無故障循環(huán),。
6.3 隨機振動試驗要求：
a)?振動方向和時間：在三個方向上分別進行振動,，三軸每軸時間為5min,；
b)?在最后的無故障檢驗篩選中三軸同時持續(xù)5min；
c)?均方根加速度值按照Grms=6.06g執(zhí)行,；
6.4 高,、低溫貯存試驗
a)?其中高溫貯存溫度：+70℃，低溫貯存溫度：-55℃,；
b)?在高溫貯存溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定）,，在低溫貯存溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定）；
c)?先進行高溫貯存,，后進行低溫貯存,；
d)?保溫后在常溫、標準大氣條件下對部件進行機械及電氣性能檢查,。
6.5 高,、低溫工作試驗
a)?其中高溫工作溫度：+55℃，低溫工作溫度：-41℃,；
b)?在高溫工作溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定）,，在低溫工作溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定）；
c)?先進行高溫工作,，后進行低溫工作,；
d)?保溫后在常溫、標準大氣條件下對部件進行機械及電氣性能檢查,。
6.6 濕熱試驗要求
相對濕度保持為95%±3%（40℃±5℃）,。一個循環(huán)周期為24h，共計試驗10個周期,，每5個循環(huán)進行一次性能檢測,，設備在貯存、測試等狀態(tài)下保持工作正常,。
6.7 振動試驗
a)?設備整機滿足公路運輸要求,，通過公路運輸后，設備能正常工作,；
b)?振動方向和時間：在三個方向(振動方向按照設備本體坐標系進行選取)上分別進行振動,，每個方向持續(xù)時間為50min；
c)?均方根加速度值按照垂向Grms=1.04g執(zhí)行,、縱向Grms=0.74g執(zhí)行,、橫向Grms=0.204g執(zhí)行。
6.8 鹽霧試驗要求
設備在鹽霧濃度2mg/m3,、時長96h條件下設備應能正常工作,，并提供樣件。
6.9 霉菌試驗要求
試驗菌種選擇下列表格中的菌種，所選霉菌相應的編號為AS3.3928,、AS3.3935,、AS3.4253、AS3.3875,、AS3.4302,、AS3.3985、AS3.2942,，霉菌試驗的持續(xù)時間選為28d,，長霉等級不大于2級，提供樣件,。如表3所示,。
表?3菌種列表
| 序號 | 霉菌名稱 | 霉菌編號 | 受影響的材料 |
| 1 | 黑曲霉 | AS3.3928 | 織物、乙烯樹脂,、敷形涂覆,、絕緣材料等 |
| 2 | 土曲霉 | AS3.3935 | 帆布、紙板,、紙 |
| 3 | 宛氏擬青霉 | AS3.4253 | 塑料、皮革 |
| 4 | 繩狀青霉 | AS3.3875 | 織物,、塑料,、棉織品 |
| 5 | 赭綠青霉 | AS3.4302 | 塑料、織物 |
| 6 | 短柄帚霉 | AS3.3985 | 橡膠 |
| 7 | 綠色木霉 | AS3.2942 | 塑料,、織物 |
| 注：菌種編號為中國普通微生物菌種保藏管理中心于1997年編著的《菌種目錄》中的菌種編號,。 | |||
6.10 電磁兼容性
供電模塊應開展靜電放電以及直流磁場防護設計和分析，并參照相關國家標準,、行業(yè)標準的電磁兼容性設計規(guī)范和試驗規(guī)范開展電磁兼容性設計工作,。需保證樣機的電磁兼容性。樣機應配合總體進行電磁兼容測試,，確保在總體電磁環(huán)境下兼容工作,，同時應避免對使用區(qū)域電網(wǎng)造成沖擊。
符合 XXX 1389B-2022《系統(tǒng)電磁環(huán)境效應要求》,、XXX 151B-2013《軍用設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度要求與測量》的有關電氣設備安全裕度,、自兼容和外部射頻電磁環(huán)境試驗要求。（帶國軍標,，不能保密公開）
試驗項目及要求
承擔單位負責完成如表4所示的各項出廠試驗內(nèi)容：功能試驗,、性能試驗、環(huán)境應力篩選試驗,，以及根據(jù)承擔單位擬制,、提出單位會簽的驗收細則中需要實驗的項目，并提供試驗記錄。
表?4試驗項目及要求
| 出廠試驗項目 | 試驗要求 | 備注 |
| 功能試驗 | 見3.3節(jié)（考核所有功能指標） | |
| 性能試驗 | 見3.4節(jié)（考核所有性能指標） | |
| 環(huán)境應力篩選試驗 | 見4.6.2,、4.6.3 |
質(zhì)量保證,、質(zhì)量控制要求
1 質(zhì)量控制要求
1.1 質(zhì)量控制要求
a)?外購件需有出廠合格證，外購件需全部采用國產(chǎn)一線品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,；
b)?內(nèi)部電纜,、導線等應固定牢靠，不應與其他活動部件產(chǎn)生摩擦,、刮碰現(xiàn)象,，同批產(chǎn)品的電纜、導線布置應一致,；
c)?電纜插頭/座代號應與對應產(chǎn)品上插座/頭代號保持一致,，且代號應固定在接插件插頭/座附近；
d)?電纜交付前均已完成導通絕緣檢查和絕緣強度檢查且檢查合格,，試驗,、檢查用儀器、儀表及有關設備要求有合格證且在校驗期內(nèi)使用,；
e)?承擔單位根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點,，結(jié)合外包過程質(zhì)量控制的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)過程的關鍵控制節(jié)點,；
f)?不允許承擔單位整體外包,，當承擔單位需要對個別工序進行二次外包時，需提前告知提出單位,，經(jīng)提出單位同意后,，承擔單位將提出單位的技術要求傳遞給其外包方，并監(jiān)督其執(zhí)行情況,，提出單位對承擔單位的二級外包方管理情況進行監(jiān)督,；
g)?對承擔單位實行全級次管理，將外包產(chǎn)品質(zhì)量控制要求傳遞給承擔單位,，定期對承擔單位進行航天標準要求宣貫,，并要求承擔單位將航天標準要求逐級傳遞到最末端供應商，確保航天質(zhì)量要求和標準落實到外包和外購產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中,；
h)?外協(xié)產(chǎn)品出現(xiàn)批次性,、重大、嚴重影響進度和交付的質(zhì)量問題,，承擔單位需及時通知提出單位,，以便提出單位及時采取應對措施，并開展質(zhì)量問題歸零工作,，準確分析原因,，及時采取糾正措施；
i)?產(chǎn)品交付后和使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，承擔單位應積極按照提出單位要求進行歸零,；提出單位組織對質(zhì)量問題歸零工作進行審查,；承擔單位出現(xiàn)設計、工藝,、生產(chǎn)過程的技術狀態(tài)變化造成技術要求/技術協(xié)議需要更改時,，應及時通知提出單位，并按照技術狀態(tài)管理要求進行更改評審后,，實施更改,，若承擔單位單方面實施技術狀態(tài)交更應追究承擔單位違約責任；
j)?通過制備工藝指導書,、工藝流程卡對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制,；在零部組件生產(chǎn)加工過程中需要專用的工藝文件以及每道工序的質(zhì)量記錄跟蹤卡，以便于追溯中間環(huán)節(jié),；在特殊工藝過程實施時,，需要提前通知提出單位，提出單位派相關人員去現(xiàn)場監(jiān)管過程,；
k)?承擔單位在設備安裝調(diào)試過程中應無條件配合提出單位進行現(xiàn)場更改,，包括但不限于零件返修、重新加工等,；
l)?對涉及焊接,、熱處理等特殊過程經(jīng)雙方確認后不允許隨意更換廠家（特殊過程）。
1.2 評審控制要求
a)?方案完成詳細設計后需組織評審,，會議由承擔單位組織，提出單位項目負責人及相關設計人員,、計劃參加,；
b)?產(chǎn)品出廠前要通知提出單位參加出廠驗收及出廠評審，確保提供的產(chǎn)品滿足各項技術要求,。
2 檢驗,、測量和試驗設備的控制要求
a)?測量標準、計量檢定人員,、環(huán)境條件和規(guī)章制度符合有關標準要求后,，承擔監(jiān)視和測量任務；
b)?生產(chǎn),、試驗,、檢驗過程出使用的工具、工裝,、模具,、設備、測試儀器儀表、計量器具,、專用測試設備等均要于投產(chǎn)前進行復查,、檢定，確保其使用時的精度,、檢定期,、校準期和質(zhì)量情況符合要求。
3 不合格品控制要求
a)?承擔單位需對不合格品的標識,、隔離,、審理、處置和記錄實施控制,；
b)?當產(chǎn)品在入廠復驗和在提出單位內(nèi)使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時,提出單位將按相關規(guī)定要求進行不合格品審理,，依據(jù)審理結(jié)論對外協(xié)產(chǎn)品進行處理，并向承擔單位反饋質(zhì)量信息,，必要時實施歸零及舉一反三工作,，確保接收產(chǎn)品質(zhì)量可靠；
c)?當產(chǎn)品在外場出現(xiàn)質(zhì)量問題時,，提出單位將向承擔單位反饋質(zhì)量信息,，要求承擔單位先期在提出單位內(nèi)實施質(zhì)量問題歸零及舉一反三工作，并配合提出單位在外場完成質(zhì)量問題歸零及舉一反三工作,；
d)?為加強型號研制過程質(zhì)量控制,研制生產(chǎn)中發(fā)生的偏離,、超差和代料需按以下要求執(zhí)行：
1)?關鍵/重要特性和關鍵指標不充許偏離、超差,；
2)?涉及產(chǎn)品功能,、性能、重量,、外觀,、安裝接口、電接口,、功耗的偏離,、超差項目，須經(jīng)提出單位進行審核確認,。
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